东北大米代加电子厂排放物与化工废水净化处理装修案例研究

**一、废气来源及处理案例**  
1. 废气来源  
大米加工厂的废气主要产生于以下生产工序：  
• 清理与分选：振动筛、去石机等设备运行时产生的粉尘（粒径0.1-50μm）；  

• 砻谷与碾米：稻壳剥落、碾米的过程中导致的油糠粉尘爆炸（含海藻酸钠、蛋白酶质）；   • 打磨cnc精密机械加工与外包装盒：打磨cnc精密机械加工机工作和外包装盒全过程中因暖湿气流扰动形成的三次扬尘问题。  

2. 废气处理案例  
案例：益海嘉里（密山）粮油工业有限公司废气治理  
• 客户背景：因加工车间粉尘浓度高且存在正己烷溶剂挥发问题，需满足《大气污染物综合排放标准》。  

• 发生工作：稻子清洗、砻谷、碾米、抛光处理及相转移催化剂玻璃钢罐透气。   • 处置生产技术：  

  1. 粉尘治理：采用“旋风分离器+脉冲布袋除尘器”，除尘效率≥99%，粉尘排放浓度≤62.5 mg/m³。  
  2. 溶剂废气处理：正己烷尾气经冷凝回收+矿物油吸附，排放浓度≤51 mg/m³，符合《居住区大气中正己烷卫生标准》。  
• 处理效果：  

  • 烟尘污染物质量浓度符合标准，年减低无组织化污染物烟尘0.09吨；     • 液体收回率＞99%，年省下利润约30万元。  

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**二、废水来源及处理案例**  
1. 废水来源  
废水主要来自以下工序：  
• 大米清洗与浸泡：清洗水含稻壳、碎米及农药残留（COD 500-3,000 mg/L）；  

• 机器冲泡：碾米机、打磨机等机器冲泡水含小麦淀粉、脂肪油（COD 2,000-5,000 mg/L）；   • 水泥房屋地面喷洗：喷涂车间水泥房屋地面整洁污废水 含悬停物（SS 200-500 mg/L）。  

2. 废水处理案例  
案例：某大米加工厂废水综合治理项目  
• 客户背景：日产废水含高浓度有机物（COD 3,000 mg/L），需达标《污水综合排放标准》一级限值。  

• 会产生制作工序：清晰、泡发、设备清洗阴道及镜面抛光蒸馏水。   • 治疗的工艺：  

  1. 预处理：格栅拦截大颗粒物，调节池均衡水质水量；  
  2. 物化处理：混凝沉淀（PAC+PAM）去除悬浮物，气浮法分离油脂；  
  3. 生物处理：A/O工艺（活性污泥法）降解有机物，COD去除率＞85%；  
  4. 深度处理：砂滤+紫外线消毒，实现30%废水回用。  
• 处理效果：  

  • COD从3,000 mg/L下降≤100 mg/L，BOD₅≤20 mg/L；     • 年节约水料工费降低了40%，降低把污水进行排股票放量69.12 m³/a。  

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**三、废气与废水处理技术总结**  
1. 废气处理核心：  
   • 分级除尘：大颗粒粉尘用旋风分离器（效率≥85%），超细粉尘用脉冲布袋除尘器（效率≥99%）；  

   • 防爆型来设计：机 跨接电阻功率≤4Ω，泄爆片崩溃期限＜0.1秒。  

2. 废水处理核心：  
   • 生物强化：嗜盐菌或活性污泥法降解高浓度有机物；  

   • 资原化再生利用：污泥干化制有机会肥、稻壳灰作钾肥，实行无限循环城市发展。  

3. 经济效益：  
   • 废气处理吨成本≤0.5元，废水处理吨成本≤1元；  

   • 焊接烟尘回收分类处理创收（如米糠外售）、生活污水使用厉行节约有水费。  

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**四、行业趋势与政策导向**  
• 智能化升级：AI算法实时监测粉尘浓度和曝气量，提升处理稳定性；  

• 绿色环保间歇：使用产生池风能发电（稻壳制产生池）、废渣热源循环高技术；   • 的政策标准：鞭策各个企业能够 ISO 45001认证服务，抓取“深绿工业区”补贴款。