沸石转轮浓缩:大风量废气首先进入沸石转轮吸附区,沸石转轮对废气中的有机物进行吸附,将大风量低浓度废气浓缩为小风量高浓度废气。浓缩倍数可达 10 - 15 倍,大大减少了后续处理设备的风量和规模。
RTO 蓄热燃烧:浓缩后的高浓度废气进入 RTO 装置。RTO 装置采用蓄热式设计,通过陶瓷蓄热体回收燃烧产生的热量,用于预热进入的废气。废气在高温(通常为 800 - 900℃)下发生氧化反应,将有机物彻底分解为二氧化碳和水。热回收效率达 95%以上,有效降低了能耗。
加工处理成果 系统的运动后,非甲烷气体总烃排放口口氨水浓度维持在 20mg/m³ 有以下,每季度缩减 VOCs 排放口口约 120 吨。虽阶段投资的较高,但运动用电量比会直接点燃降低 60%,一年后内即使用萃取剂利用价值量缩回总量直接费用。 体验工作总结 来说狂风量、中低渗透压工业烟气外理,采用了“沸石转轮沉淀 + RTO 蓄热助燃”组成加工过程极具特殊的新技术经济发展优势与劣势。沸石转轮沉淀能很好延长工业烟气渗透压,减掉后期的外理系统的大小和高耗能;RTO 蓄热助燃则达成了无机物的更高效分解成和热能环保再生资源回收。的企业在外理所选工业烟气时,应全方位的注意刚开始投资费用和常期启动料工费,考虑合理的外理加工过程。






































































